溶剂油装置试题库

溶剂油题库一、填空题（共 200 道）1.为保护下游催化剂，120#溶剂油加氢与 6#溶剂油一段加氢反应器上部设置（捕硅剂）床层。2.120#溶剂油在工业中又称（工业庚烷） 。3.己烷有麻醉和刺激作用，长期接触可致周围神经炎，接触极限值（ 300 ）mg/m急性中毒。4.催化剂床层温度通过打（冷氢）控制。5.120#溶剂油加氢与（6#溶剂油一段加氢）共用压缩机，采用同一套循环氢系统，节约了装置投资。6.循环氢压缩机采用（电动往复式） 。7.二段循环氢系统采用了脱硫罐，采用（Jx-1)型脱硫剂，以保证脱硫效果。8.正己烷装置主要工艺过程包括（抽余油分离） 、 （120#加氢反应单元）及（正己烷精制单元）。9.为防止加氢反应生成的硫化氢在循环中累积，所以在循环氢入口加入（Jx-1 型脱硫剂） ，以保证循环氢中的硫化氢含量小于（1.0）uL/L。10.6#加氢单元由一段加氢和二段加氢构成，一段采用催化剂 A，二段采用催化剂 B，催化剂A 主要成分（W、MO、Ni） ，催化剂 B 主要成分为（Ni） 。11.按参数种类不同，仪表可为（温度）、（压力）、（流量）、（料位）、（成分分析）等仪表。12.在管道中安装孔板时,如果将方向装反指示会（变小）。13.单位时间内流过管道截面的流体数量，称为（流量）；流量分为（瞬时流量）和（累积流量），又可分为（体积流量）和（质量流量）。14.执行器按驱动能源不同，可分为（气动）、（电动）、和（液压）三种；执行器应（顺着）介质的流动方向安装，检查的方法是看阀体上的（箭头）是否与介质的流向一致。15.控制方式一般分为（手动）和（自动）两大类，如果纠正系统的偏差是由人直接操作，这种回路称为（手动控制系统）；如果系统具有反馈通道组成的闭环回路并能自动纠正偏差，这种系统称为（自动控制系统）。16.如果被测介质为气体的管路怀疑管路有泄漏,我们最常用的试漏方法是用（肥皂水）试漏。17.差压式物位计的工作原理是利用（静压差）原理的液位计，是根据液柱的（静压力）与（液位高度）成比例的关系工作的。18.标准节流装置有（三）种，分别是（孔板）、（喷嘴）、（文丘利管）。19.仪表工进入容器检查时，必须办理（ 容器作业 ）票。 20.常见精馏塔顶压力控制方法有：（热旁通） 、 （卡脖子） 、 （冷却水量） 、 （三通阀） 。 21.工业毒物进入人体的途径是（皮肤） 、 （消化道） 、 （呼吸道） 。22.灭火的基本方法是:（冷却灭火）法;（隔离灭火）法;（窒息灭火）法;（不定期抑制）法。23.安全检查的形式有:（日常）检查;（定期）检查;（专业不定期）检查。答案:日常,定期,专业不定期24.凡是进入设备内作业,必须办理（进入设备作业票 ）,必须设（专人监护）,注明（作业）时间,不得在（无人监护）或（作业时间）以外作业。25.消防工作的“四懂“是（懂火灾危险） 、 （懂防火措施） 、 （懂火灾扑救方法） 、 （懂逃生方法） 。26.生产装置的工艺操作,必须严格执行（操作规程）和（各项工艺）指标,不准（超温） 、（超压） 、 （超负荷）运行,设备不准带病运转。27.交接班内容：（交任务） 、 （交指示） 、 （交原料） 、 （交操作和指标） 、 （交质量） 、 （交设备） 、（交工具） 、 （交问题和经验） 、 （交安全和卫生） 、 （交记录） 。28.“五不接”内容是：（设备润滑不好不接） 、 （工具不全不接） 、 （操作情况交待不清楚不接） 、 （记录不全不接） 、 （卫生不好不接） 。29.“两票三制”其中两票指（操作票） 、 （工作票） ，三制：（交接班制） 、 （巡回检查制） 、（设备定期轮换制） 。30.突发事件应对法中国将自然灾害事故灾难和公共卫生事件预警分为一级、二级、三级和四级，分别应对的颜色是（红色） 、 （橙色） 、 （黄色） 、 （蓝色） 。31.运行中机泵的五字检查法是（听、摸、查、看、比） 。32.溶剂油装置所用的原料芳烃抽余油是（饱和烷烃）和（烯烃）的混合物。33.巡回检查应该（按时，按规定路线）进行。34.检查温度时应主要检查（轴承） 、 （电机）温度。35.泵的进口物料温度过高容易发生（汽蚀现象） 。36.金属缠绕垫分为（内环、外环）两种。37.安装截止阀时应该注意（流通方向） 。38.精馏的主要操作参数包括：（压力） 、 （液位） 、 （回流比） 、 （温度） 。39.精馏的三大平衡是（相平衡、热平衡、物料平衡） 。40.精馏的基本原理是根据被分离的液相混合物中各种组份的（相对挥发度）不同（即沸点不同） ，使汽液两相多次地部分（汽化与冷凝） ，并进行传质、传热，于是轻组份不断上升，重组份不断下降，并分别得到提离，最后达到分离目的。41.中压容器的压力范围是（1.6MPaP、=、 t, = 。0x 1y0x21、事故处理要坚持 “四不放过” 的原则。22、精馏的基础是 气液相 平衡。23、按泵作用于液体的原理可分为叶片式、 容积式 和其他类型泵。24、离心泵一般使用的是 46# 润滑油。25、循环水中断时精馏塔冷凝器出料温度将 升高 。26、二段加氢采用 镍-钼 及 钴-钼 催化剂，主要用于脱除反应进料中的 苯 等芳烃。27、抽余油首先进行预分离，得到 C6 组分 和 120#溶剂油 ，分别进入下游加氢单元。28、加氢精制催化剂主要用于脱除原料中的 烯烃 。29、二段加氢采用高效还原催化剂 B，进行深度芳烃饱和，使正己烷和植物油抽提溶剂的 苯 含量满足产品标准要求。30、预分馏部分采用两台塔，脱轻塔和脱重塔，从脱重塔中段抽出 90#溶剂油 组分。31、120#溶剂油加氢与 6#溶剂油一段加氢反应器上部设置铺硅剂床层，以保护 下游催化剂 。32、催化剂床层温度通过 打冷氢 控制。33、反应进料与反应产物采用双壳程换热器，以强化传热，传热后设置了加热器，以保证 反应进料温度 。34、抽余油装置脱轻塔底采用 双重沸器 设计，以提高热能回收效率，降低装置能耗。35、当加氢反应器中反应平均温度过高时，通过注入 急冷氢 来实现温度的控制。36、120#稳定塔塔釜为 精制 120#溶剂油 产品经泵送出，经循环水冷却至 40 送出装置。37、在开工初期，由于反应温度低，故设置 热旁路 控制，以保证物料进反应器的温度。38、加氢反应器底部物料经冷却后进入气液分离器，循环氢自罐顶排出，低分油 自罐底部排出。39、正己烷塔塔釜产品为 6#溶剂油 ，侧线采出 正己烷 产品。40、正己烷装置主要工艺过程包括 抽余油分离 、120#加氢反应 和 正己烷精制 单元。41、塔顶取热量将直接影响回流罐压力、液面、温度以及 流量 。42、操作记录要求每 2 小时一次。43、正常工作时切液要求 每班切液 一次。44、溶剂油装置主要参数有温度;压力;液面以及 流量 。45、塔进料量过大，易造成压力 上升 。46、控制塔底液面是通过 控制塔底蒸汽流量 来实现的。47、要控制好塔顶压力，一般要求控制好回流量；塔顶取热量和 塔底给热量 。48、回流罐满或回流泵发生故障，压力 上升 。49、把气体冷凝为液体的换热设备为 冷凝器 。50、 重沸器 是利用水蒸汽或热油加热塔底产品，使其汽化的换热器。二、选择题1.氢气的爆炸极限为（ B ）%。A 3.060.5 B 4.074.0 C 5.082.0 D 6.040.52.原料预分馏部分属于（ B ） 。A 负压 B 常压 C 中压 D 高压3.己烷的爆炸极限（ A ）%。A 1.26.9 B 2.45.6 C 3.87.8 D 1